催化燃燒治理技術優(yōu)缺點及技術進展

昨天有人說想要看催化燃燒相關的資料，所以小編快馬加鞭安排了出來，喏~你們要的~~

催化燃燒設備是現階段治理有機廢氣shou推的環(huán)保設備，根據當下的實際情況及環(huán)保創(chuàng)新趨勢。   

目前大多數噴漆企業(yè)安裝的都是普通的廢氣處理設備，例如噴淋塔、光氧催化設備等單的環(huán)保設備，但是它們的廢氣處理效率都無法與催化燃燒相比 ，催化燃燒凈化裝置凈化效率高：凈化效率≥98催化燃燒凈化裝置能耗低：起燃溫度低、排出氣體溫度可回用。   

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進行的。廢氣先通過熱交換器預熱到200~400，再進入燃燒室，通過催化劑床時，碳氫化合物的分子和混合氣體中的氧分子分別被吸附在催化的表面而活動。由于表面吸降低了反應活化能，碳氫化合物與氧分子在較低的溫度下迅速反應，產生二氧化碳和水，不會造成二次污染。

催化燃燒裝置的優(yōu)點    
催化燃燒廢氣處理技術是 20 世紀 40 年代末出現的。從 1949 年美研制出世界上di套催化燃燒裝置到現在，該技術已廣泛地應用于油漆、橡膠、塑料、樹脂、皮革、食品和鑄造等領域，也用于汽車尾氣凈化等方面。中在 1973 年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機廢氣，隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進行了研究，使催化燃燒法得到了廣泛的應用。經過多年來的發(fā)展與改良，催化燃燒裝置具有其te有的優(yōu)勢：（1） 可處理絕大多數VOCs 廢氣；（2）可將有機化合物氧化分解成無毒無害的 CO2 氣體與 H2O；（3）分解效率高達 95以上，無需作后續(xù)處理；（4）可在低溫（200~400 ℃）下對 VOCs 進行分解，燃料消耗量低（節(jié)能）；（5）催化劑使用壽命長，可根據入口氣體的風量與 VOCs含量推斷催化劑的使用時間，且催化劑可進行再生利用；（6）設備內為負壓結構（風機設置在設備內部下游），可有效防止臭氣滲漏；（7）處理效率在 99以上（che底除臭）。    
催化燃燒裝置的缺點：

（1）對于較大風量且低VOCs 質量濃度廢氣而言，處理費用相對過高，可協同沸石滾輪濃縮設備進行廢氣濃縮后再作催化氧化處理；（2）用于處理 VOCs 的氧化用催化劑當遇見硫、磷、硅等物質時會發(fā)生催化劑中毒現象，因此需要設置預處理步驟。